本網(wǎng)訊記者周波通訊員陳興廣報道:加快智能化綠色化改造，以技改提能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新活力。近年來，葛洲壩水泥宜城公司通過智改、數(shù)轉(zhuǎn)，推進(jìn)降本增效，成功把“碳壓力”轉(zhuǎn)化為“碳紅利”。今年一季度，企業(yè)產(chǎn)值同比增長近20%。
中央控制室
近日，走進(jìn)該公司企業(yè)數(shù)字化礦山管控平臺，大屏幕上正跳動著每臺設(shè)備的運行和礦山鏟點的地質(zhì)數(shù)據(jù)情況。
“假如某一個鏟點石灰石成分發(fā)生波動過后，系統(tǒng)就會自動計算下一批次的石灰石的開采點位以及開采量，并自動調(diào)度相應(yīng)的挖機(jī)和車輛前往新的開采點進(jìn)行配礦�！备鹬迚嗡嘁顺枪靖笨偨�(jīng)理胡夢楠告訴記者：“通過這種開采方式，公司的石灰石摻量提升了3% ，而且資源綜合利用率提升了1%，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本上百萬元�！�
全自動化驗室
這套系統(tǒng)通過“5G+三維地質(zhì)建�！奔夹g(shù)，可以自動生成開采方案。眼下，數(shù)字化信息技術(shù)已全面融入礦山開采的各個環(huán)節(jié)，整座礦山實現(xiàn)“開采-抑塵-復(fù)綠”全周期生態(tài)管理，粉塵排放較傳統(tǒng)模式降低70%。
在企業(yè)中央控制室，開采后的生料被送入窯爐進(jìn)行燒制。窯爐中的溫度變化趨勢、燃料使用率等繁瑣細(xì)致的參數(shù)被精確記錄。在全自動智能化實驗室里的機(jī)械臂同步將樣品送入熒光分析儀，水泥熟料質(zhì)量波動標(biāo)準(zhǔn)差下降10% 。
“原來都是靠人工稱量，可能因為每個人的手法不一樣帶來人為的誤差�！备鹬迚嗡嘁顺枪举|(zhì)量總監(jiān)伍小成表示：”現(xiàn)在通過這個全自動化實驗室平臺以后，程序全部設(shè)置好，機(jī)械稱量就自動把人為的誤差消除了。”
葛洲壩水泥宜城公司生產(chǎn)管理部自動化主管李兵告訴記者，公司智能化工廠一共有2.6萬個數(shù)據(jù)監(jiān)測點，經(jīng)過這個系統(tǒng)，每年可降低生料磨和水泥磨的電耗約1%，標(biāo)煤耗降低1.92公斤，單條生產(chǎn)線可減少碳排放8000余噸。
通過智改、數(shù)轉(zhuǎn)，葛洲壩水泥宜城公司的設(shè)備數(shù)控化率達(dá)100%，礦山資源回采率達(dá)98%，年節(jié)約成本超過一千萬元。此前，因為生產(chǎn)過程能耗高、排放大，企業(yè)每年需花費200萬元購買碳排放指標(biāo)；智能化改造后，企業(yè)每年還有近200萬元的指標(biāo)盈余可上市交易，盯著排放過日子的“碳壓力”變成實實在在的“碳紅利”。
“智能化工廠建設(shè)期間得到政府大力支持 ，先后獲得高質(zhì)量發(fā)展專項資金和大氣污染防治資金，合計1200余萬元，占公司整個智能工廠建設(shè)投資的30%�！备鹬迚嗡嘁顺枪靖笨偨�(jīng)理胡夢楠說。
技改數(shù)轉(zhuǎn)不僅是生產(chǎn)設(shè)備的更新，更是發(fā)展理念的重構(gòu)。算法賦能傳統(tǒng)制造讓“碳壓力”轉(zhuǎn)化為“碳紅利”，政策活水精準(zhǔn)澆灌，讓企業(yè)敢于向高耗能“斷舍離”。今年以來，宜城市持續(xù)引導(dǎo)企業(yè)加大科技創(chuàng)新、智能化改造實施力度。截至目前，宜城新增省級創(chuàng)新型中小企業(yè)14家，新增省級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)1家，新增省級中小企業(yè)技術(shù)中心2家。技改提能，正為宜城工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。
“下一步宜城市將深入圍繞‘兩資三能’工程，持續(xù)推動工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。圍繞磷化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，聚焦資源整合、項目招引和服務(wù)保障，促進(jìn)磷化工產(chǎn)業(yè)邁向高端化、綠色化發(fā)展道路。加強(qiáng)‘兩新’‘兩重’以及省高質(zhì)量專項等資金政策對接力度，調(diào)動企業(yè)技改投資積極性，緩解項目建設(shè)資金壓力。通過技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)智轉(zhuǎn)型、產(chǎn)學(xué)研深度融合等方式全面推動技改提能工作�！币顺强茖W(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)信息化局規(guī)劃投資股股長楊波說。
（編輯：李夢竹 編審：陳澄）
